產品概述

        SK型水環(huán)真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然后經導氣彎管排入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出。當作為壓縮機用時，經壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需要壓縮氣體的系統上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關，當水位高于所要求水位時，溢水開關打開，水從溢水管溢出，當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位。真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給（也可用自來水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調整。

　　氣體抽吸和壓送系統的區(qū)別僅在于氣水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個大氣壓；為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。

SK型水環(huán)真空泵設備安裝

　　1、泵和電機的安裝：

　　真空泵和壓縮機在安裝前，先用水轉動一下聯軸器，以證實泵內是否卡住及其它損壞現象。整套設備動抵安裝地點時，包裝已損壞或在存放時受潮濕，以及泵在出廠八個月后再行安裝使用時，應在安裝前全部拆開檢查修理。如果真空泵或壓縮機運轉正常，將泵安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前，應校正電機軸與泵軸的同心度，因為電動機軸與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的磨損等后果。將直尺平行放在聯軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密合沒有間隙，且聯軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度（如圖）。

　　2、氣水分離器的安裝:

　　氣水分離器根據外形圖安裝在地基上。

　　若有必要改變安裝位置時，應注意分離器與泵的連接管路不得過長，轉彎不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。

　　氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接。

　　3、泵與氣水分離器間的管路安裝：

　　真空泵或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統相連，一般情況下，要求管路不得過長，轉彎不得過急。當作真空泵用時，氣體由水氣分離器的排氣口排至大氣。若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。

　　真空泵或壓縮機的進氣管上應裝有閘閥，以便在停車時，先行關閉，防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。為方便工作，在進氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時檢查真空泵的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，（為單向閥以保證發(fā)生異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統），在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。

　真空泵或壓縮機進氣口前應加裝過濾網，以防顆粒物體進入泵內。

　　4、調節(jié)結構：

　　SK型水環(huán)真空泵是用安裝在進氣管路上的閥門來調整真空度和流量。SK型水環(huán)壓縮機閥門安裝在排氣管路上，以便調節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據其使用條件不許將其排出時，應在進氣管對排氣管之間裝一導氣管，其直徑與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內調節(jié)氣量。

維護

1.經常檢查軸承的工作和潤滑情況

2..正常工作的軸承比周圍溫度高15-20℃，zui高不允許超過55-60℃，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次。

3.如果是填料密封，應定期的壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓的過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。

   如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞、或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件

水環(huán)真空泵技術參數

型號	抽氣量		極限真空		功率kw		轉速 r/min	壓力 MPa	口徑mm		水耗量 L/min	泵總量 kg
	zui大	真空度為 -450mmHg	mmHg	MPa	真空泵	壓縮機			進	出
SK-0.15	0.15	0.12	-680	-0.090	0.75	-	2830	0-0.1	G1"	G1"	3-5	30
SK-0.4	0.4	0.36	-680	-0.090	1.5	1.5	2840	0-0.1	G1"	G1"	4-6	40
SK-0.8	0.8	0.75	-680	-0.090	2.2	2.2	2840	0-0.1	G1"	G1"	6-10	40
SK-1.5B	1.5	1.35	-700	-0.093	4	4	2900	0-0.1	50	50	8-12	80
SK-1.5	1.5	1.35	-680	-0.090	4	4	1440	0-0.1	50	50	10-15	200
SK-3	3	2.8	-680	-0.090	5.5	7.5	1440	0-0.1	50	50	15-20	320
SK-6	6	5.4	-680	-0.090	11	15	1460	0-0.1	65	65	20-30	460
SK-12	12	10.8	-680	-0.090	18.5	30	970	0-0.1	80	80	40-50	750
SK-20	20	18	-680	-0.090	37	55	740	0-0.1	150	150	60-80	1700
SK-30	30	27	-680	-0.090	55	75	740	0-0.1	150	150	70-100	2300
SK-42	42	37.8	-680	-0.090	75	-	740		150	150	95-130	2500
SK-60	60	54	-680	-0.090	95	-	550		250	250	140-180	3500
SK-85	85	76.5	-680	-0.090	132	-	550		250	250	180-220	3800
SK-120	120	108	-680	-0.090	185	-	490		300	300	220-260	5520